1、PVC軟管配料捏合

　　準確稱量(liang)各種原料(liao)(liao)，并按一定(ding)順序投入(ru)捏(nie)合機中。投料(liao)(liao)順序為(wei)：PVC樹脂、增塑劑(ji)、穩定(ding)劑(ji)、潤滑(hua)劑(ji)。溫度(du)達到(dao)100~ 110℃時 ,即可出料(liao)(liao)。

　　2、PVC軟管擠出造粒

　　此工序要控(kong)制好(hao)溫(wen)度(du)，料溫(wen)最高點要控(kong)制在(zai)高于(yu)(yu)物料的熔融溫(wen)度(du)，低于(yu)(yu)擠管(guan)成型溫(wen)度(du)，即在(zai)155~160℃之(zhi)間。造粒要實現充分混合、初步塑化的目的。

　　造粒機(ji)各(ge)區(qu)(qu)溫度如下：一區(qu)(qu)80~90℃;二(er)區(qu)(qu)130~140℃;三區(qu)(qu)140~150℃;機(ji)頭150~160℃。

　　3、PVC軟管擠管成(cheng)型

　　擠管(guan)成型的溫(wen)(wen)度(du)要稍(shao)高，一般來說，管(guan)材(cai)的透明(ming)度(du)與成型溫(wen)(wen)度(du)相關，在(zai)一定溫(wen)(wen)度(du)范圍(wei)內(nei)，溫(wen)(wen)度(du)高透明(ming)性就(jiu)好(hao)，反之(zhi)亦然。同時，牽引(yin)速(su)度(du)與冷卻速(su)度(du)都會影響管(guan)材(cai)的透明(ming)度(du)。

　　牽引速(su)(su)(su)度稍(shao)大，冷(leng)卻速(su)(su)(su)度快，管材的(de)透(tou)明(ming)度較好。牽引速(su)(su)(su)度一般比擠出速(su)(su)(su)度快10%~15 %;透(tou)明(ming)軟管的(de)冷(leng)卻，是先(xian)在機頭(tou)口模處用冷(leng)水(shui)噴淋，然后再進(jin)入(ru)水(shui)箱冷(leng)卻。

　　擠管成型各區溫度(du)如下：一(yi)區90士5℃;二區140士5℃;三區160士5℃;四區170士5℃。

　　4、PVC軟管擠出注意(yi)事(shi)項：

　　1、 直接用粉料擠(ji)出成型(xing)時，擠(ji)出機溫(wen)度比用粒料要低5℃左右。

　　2、 除直徑較小(xiao)(φ60mm以下)的(de)管(guan)坯(pi)冷卻定型不需要吹(chui)入壓(ya)縮(suo)空(kong)氣外(wai)，較大直徑的(de)管(guan)坯(pi)冷卻時一定要向管(guan)內吹(chui)入壓(ya)縮(suo)空(kong)氣，以保證(zheng)管(guan)直徑尺寸的(de)精度(du)和穩定性。注(zhu)意(yi)壓(ya)縮(suo)空(kong)氣壓(ya)力(li)要穩定。

　　3、 注意牽引速度的(de)平穩性，避(bi)免因為牽引不穩造(zao)成管(guan)徑或管(guan)壁厚薄(bo)變化。

　　4、 長時間停機，必須拆機清(qing)理干凈，避免(mian)造成分解問題。