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公司動(dong)態

分析PVC軟管擠出成型時的質量問題

來源://51lizhi.cn    作者:admin    發布時間:2018-09-27

  1、PVC軟管材圓周壁厚不(bu)均勻

  ① 成型(xing)模具中(zhong)零件加(jia)工精度(du)差、裝配后(hou)各(ge)零件同(tong)心度(du)達不到質(zhi)量要求,結果(guo)使模具內圓腔各(ge)部位熔料流量不均(jun)勻(yun)。應檢查各(ge)零件加(jia)工質(zhi)量及(ji)裝配后(hou)的同(tong)心度(du)精度(du),必要時應重新(xin)設計加(jia)工。

  ② 口模(mo)和芯棒的同心度調節精(jing)度不(bu)到位,口模(mo)與芯棒配(pei)合處的圓周間隙不(bu)均勻。應(ying)重新調整口模(mo)料流(liu)間隙。

  2、PVC軟管材表(biao)面粗糙無光(guang)澤

  ① 口模或芯棒的內(nei)徑(jing)或外徑(jing)的光潔度(du)差,粗(cu)糙不(bu)平(ping)整。應進行修磨,工作面粗(cu)糙度(du)Ra應不(bu)大于0.32μm。

  ② 模具成型段的工(gong)藝(yi)溫(wen)度控制不合理,偏(pian)高或偏(pian)低都(dou)容(rong)易出現此種現象(xiang)。應注意這里的溫(wen)度調(diao)節控制。

  ③ 機筒工藝溫度偏低,原料沒有達到完全塑化均勻。應適當提高(gao)機筒加熱(re)溫度。

  3、PVC軟管材(cai)外(wai)圓直徑尺寸縱向誤差(cha)大(da)

  ① 螺桿轉(zhuan)動不(bu)穩定,使(shi)擠出的熔(rong)料(liao)流(liu)量(liang)不(bu)穩定。檢查傳動系統中的皮帶傳動,可能(neng)有皮帶工(gong)作打(da)滑現(xian)象,應進(jin)行(xing)調整(zheng)或(huo)換皮帶。

  ② 牽(qian)引機運行(xing)不平穩,造成對(dui)擠出模具口的管(guan)坯牽(qian)伸比(bi)不固定,影響(xiang)了(le)管(guan)材(cai)的縱向尺寸(cun)精(jing)度。調(diao)整控制或檢修(xiu)牽(qian)引機的傳動系(xi)統。

  ③ 機筒料口處的進料不(bu)均勻,應檢查料斗內是(shi)否有原(yuan)料“架橋”現(xian)象影響。

  ④ 管坯(pi)實行內壓法定(ding)徑時,可能(neng)管坯(pi)內氣堵有漏氣現象或(huo)壓縮空(kong)氣輸入(ru)不穩定(ding),應進(jin)行檢查維修。

PVC軟管

  4、PVC軟管材表面不平(ping)整(zheng)有(you)皺紋

  ① 擠(ji)出機(ji)的工(gong)藝溫度偏高或溫度分布不(bu)合理,沒有達到(dao)溫度從(cong)加料(liao)段至成型模具口(kou)逐漸(jian)升高的工(gong)藝條件。應適當調整(zheng)各段控溫方式。

  ② 模具體圓周各部位溫度不(bu)均勻,可能(neng)有局部加(jia)熱元件不(bu)工作現象。應檢修適當(dang)改進加(jia)熱布置。

  5、PVC軟管材外徑不圓(yuan)

  ① 熔料溫(wen)(wen)度偏高,應適當降(jiang)低模具和(he)機筒(tong)工藝溫(wen)(wen)度。

  ② 從成(cheng)型模具內擠(ji)出的(de)管坯降(jiang)溫(wen)(wen)速度不均(jun)勻(yun)。應適當調節降(jiang)溫(wen)(wen)方(fang)法,使管坯圓周得到均(jun)勻(yun)冷卻(que)降(jiang)溫(wen)(wen)。

  ③ 定(ding)徑套變形(xing)不圓,應檢(jian)查維修。

  6、PVC軟管材表面(mian)有黑點(dian)或黃(huang)條紋

  ① 機(ji)筒(tong)或螺(luo)桿嚴重磨損,熔料在機(ji)筒(tong)內(nei)停留(liu)時間過(guo)長分(fen)解。應檢(jian)査機(ji)筒(tong)和(he)螺(luo)桿的(de)裝配間隙(xi),必要時維修(xiu)更換。

  ② 成型模具(ju)內熔料流通不暢,有滯料區,造(zao)成部分料分解(jie)。應對(dui)模具(ju)檢修,更(geng)換(huan)精(jing)度差零件。

  ③ 分流(liu)錐角度大,對料流(liu)阻(zu)力大。應修改模具結構。

  ④ 原(yuan)料配(pei)方組分(fen)不合理(li),原(yuan)料熱穩(wen)定性(xing)差。應調(diao)整原(yuan)料中的穩(wen)定劑使(shi)用方式。

  ⑤ 螺桿尾部軸承部位的(de)潤滑油量過大,流向機筒側與(yu)原料混合(he)。注意(yi)PVC軟管(guan)此處潤滑脂的(de)用量。

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